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嘉興PEVA流延薄膜生産設備出售

2023-12-02

流延薄膜是通過熔體流涎驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。通過流延方法制備的塑料薄膜,先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出,呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上,膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型,再經牽引、切邊後把制品收卷。包括PE 流延膜(CPE)—又分為LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜;PET 流延膜;PVC 流延膜;PP 流延膜(CPP);EVA 流延膜;CPET流延薄膜;PVB 玻璃夾層薄膜等。

單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有适度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

氣刀壓力過低,貼輥效果不良;氣刀壓力偏高,會增加薄膜内的晶點數量。壓力過高時.會将薄膜吹得抖動,造成薄膜的厚薄公差加大,甚至将膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時,膜的彈性模量提高,模唇間隙大時的平面取向性也提高;而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一适當氣隙時呈低值。

冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻,使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間,要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配,在其工作轉速範圍内可無級升降速度,運轉平穩;輥面應該平整光潔,粗糙度Ra應不大于0.02μm;輥内有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm範圍内。
溶劑流延膜有以下幾個特點:
(1) 薄膜的厚度可以很小,一般在5-8um,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、内應力小,多數用于光學性能要求很高的場合下,例如:電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好,不易摻混入雜質,薄膜質量好。
(4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓,分子間距離大,結構比較疏松,薄膜的強度較低。
(5) 生産成本高,能耗大、溶劑用量大,生産速度低 。
對三層共擠CPP的各層原料要求如下:電暈處理層(電沖擊層):MFR為6~12g/10min。中間層(芯層):MFR佳為6~10g/10min。芯層要有的剛性,所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。熱封層(非處理層):MFR為6~12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發成分少等特性。120℃以上蒸煮殺菌,原料用三元共聚物 。